近年來，新能源汽車產銷持續增長。為了加快產能的釋放，動力電池企業對高度自動化、智能化的先進生產設備有著巨大的需求。

 “鋰電池的正極材料在電池生產過程中成本最高，正極材料的性能和質量直接決定了電池的性能和質量。窯外循環線是陰極材料加工生產線中自動化程度最高的核心設備，也是目前陰極材料生產線的設備痛點。

據了解，冠猴智能控制設備有限公司根據國內客戶的應用需求不斷吸收和改進技術，其主要特點是智能機械結構、智能系統結構和智能控制系統整個系統的運行穩定性、準確性和智能性均處于行業前列

迅速崛起的背后是鋰電池產業的爆炸式發展，這也離不開百漢科以細分領域為重點的“集約化培育”。“為了實現窯的全自動連續功能和循環運輸，完善了鋰離子電池材料生產線全自動流程，進一步提高了正負極材料的產品質量和生產效率。在設備穩定性、準確性和安全性方面，冠猴的產品形成了自己的優勢。輸送線本體由斜齒輪轉動，角度轉移機由齒輪盤驅動。與傳統鏈條傳動相比，匣缽移動平穩，避免了張緊、加油等維護，進一步提高了設備的穩定性；裝碗機采用三軸運動精確測量，裝碗精度高，大大減少浪費，降低成本；整機采用大量非金屬材料和無機陶瓷，防止異物混入，提高安全性。

冠猴堅持以技術為基礎，口碑贏得市場。該公司成立了專門的研發和制造中心，以進一步增加技術投資。目前已形成相關專利8項。此外，許多發明專利正在獲得授權。未來公司將進一步加強技術迭代研發，進一步擴大產能，標桿國際先進企業技術指標，推動鋰電池細分領域設備智能化發展。