在新能源產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷一場深刻變革之際，天原集團始終堅守科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略核心，圍繞“兩年筑基，三年飛躍”的宏偉藍圖，積極踐行技術創(chuàng)新的首要任務，全力推進自主研發(fā)與技術革新，力求破解制約集團產(chǎn)業(yè)鏈升級的關鍵技術難題，為打造綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈注入不竭動力。 

磷酸鐵鋰，這一在新能源汽車領域扮演著重要角色的正極材料，憑借其廣泛的市場應用與高額的市場份額，成為了動力電池領域的佼佼者。然而，磷酸鐵鋰行業(yè)的同質化競爭日益加劇，市場供需格局正悄然從供不應求轉變?yōu)楣┻^于求。在此背景下，如何不斷提升產(chǎn)品批次穩(wěn)定性并削減綜合成本，成為了企業(yè)突破同質化競爭迷霧、開辟新天地的關鍵所在。天原集團，坐擁10萬噸/年的磷酸鐵與磷酸鐵鋰產(chǎn)能基地，采用業(yè)內主流的鐵法工藝制備磷酸鐵，并以高溫固相法工藝打造磷酸鐵鋰。面對未來，集團將積極探索全新工藝路徑，充分利用產(chǎn)業(yè)鏈中的副產(chǎn)廢棄物，縮短工藝流程、壓縮生產(chǎn)成本，作為未來發(fā)展的主攻方向。 

尤為值得一提的是，集團氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)的FeCl2資源豐富，但其附加值低廉、處理需求迫切，且與磷酸鐵、磷酸鐵鋰在原料層面存在著天然的耦合關系。針對這一技術瓶頸，天原科創(chuàng)設計公司迅速組建精英攻關團隊，對磷酸鐵鋰新工藝技術展開全面而系統(tǒng)的研發(fā)。團隊立足于集團現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)鏈布局，巧妙利用鈦產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)的FeCl2資源，通過關鍵原料的替代與制備方法的革新，成功開發(fā)出全新的工藝路線，實現(xiàn)了副廢資源的高值化利用與生產(chǎn)成本的同步削減，極大地提升了磷酸鐵鋰正極材料的綜合競爭力與持續(xù)盈利能力，為集團磷酸鐵鋰動力電池產(chǎn)業(yè)的綠色循環(huán)發(fā)展提供了堅實的技術支撐。 

在大力推進新能源產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)的同時，天原集團亦同步啟動了輔料助劑技術的儲備研究。作為擁有80年輝煌歷史的化工領軍企業(yè)，其構建的新能源材料、高分子材料、精細氯堿化工等領域全產(chǎn)業(yè)鏈板塊，所使用的輔料助劑種類多達百余種，降本空間巨大。為了優(yōu)化大宗輔料的采購成本，天原科創(chuàng)設計公司迅速組建專項項目團隊，通過構建解析技術體系，對產(chǎn)業(yè)鏈所需的關鍵助劑進行全面剖析與經(jīng)濟性評估，初步建立起核心成分數(shù)據(jù)庫，并積極探索自主配方的研發(fā)路徑。目前，團隊已成功完成了兩類助劑的實驗室級配方重構，并順利推進至工業(yè)化生產(chǎn)階段，為后續(xù)的技術降本與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同奠定了堅實的基礎。 

科技創(chuàng)新，是推動產(chǎn)業(yè)跨越周期的核心驅動力。天原集團始終將“技術創(chuàng)新第一課題”視為戰(zhàn)略核心，秉持“創(chuàng)新引領、效益為王”的工作理念，不斷強化科技創(chuàng)新的主體地位，聚焦于關鍵產(chǎn)品的開發(fā)與技術的革新。通過系統(tǒng)性的攻關與產(chǎn)業(yè)鏈的深度協(xié)同，集團正逐步構建起差異化的核心競爭力，切實通過科技創(chuàng)新降低生產(chǎn)成本、推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展與市場拓展，為公司創(chuàng)造新的增量效益，打造新的增長極。