近期順利完成120米粉體材料窯爐外軌線項(xiàng)目的制造、調(diào)試及發(fā)貨工作。本次發(fā)貨的核心設(shè)備——線體總長約120米（走缽、走底、走蓋），線體之間配有進(jìn)爐推送、90度三向移載、90度雙向移栽、揭蓋分缽平移機(jī)、疊缽合蓋平移機(jī)、提升機(jī)（卸料機(jī)兩端）、提升機(jī)（人行通道高架段）、翻缽倒料機(jī)、匣缽清掃、匣缽平移抽塵、直線振動給料裝缽機(jī)、振動旋轉(zhuǎn)劃平機(jī)、針狀劃平機(jī)、底板旋轉(zhuǎn)清掃機(jī)、底板平移抽塵、收塵器、控制柜、觸摸屏等，已全部檢驗(yàn)合格，正式啟程運(yùn)往客戶現(xiàn)場。

冠猴窯爐外軌自動循環(huán)線典型流程為：窯爐出口接缽→拆缽→除磁清掃→提升→倒缽→掃缽→裝缽→據(jù)勻→切塊→疊缽→窯爐進(jìn)口進(jìn)缽。

冠猴智能專注于為鋰電材料行業(yè)提供先進(jìn)的燒結(jié)解決方案，服務(wù)范圍涵蓋磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、三元材料、石墨及負(fù)極材料、三元高鎳等多種材料的生產(chǎn)廠商。本次提供的窯爐循環(huán)線自動揭蓋機(jī)生產(chǎn)線，是公司為粉體材料行業(yè)供應(yīng)商量身打造的第三期外軌循環(huán)線項(xiàng)目，進(jìn)一步印證了冠猴智能在該技術(shù)領(lǐng)域的成熟可靠與持續(xù)創(chuàng)新。

 本次循環(huán)線生產(chǎn)流程：物料經(jīng)過裝料計(jì)量設(shè)備自動分配到每個(gè)匣缽，搖勻~插針~疊缽等結(jié)構(gòu)后自動排列完整與窯爐聯(lián)動將匣缽送入窯爐。物料燒結(jié)完成，匣缽輸送至爐體出口平臺及自動線出口橫送平臺。通過移載輸送進(jìn)去回轉(zhuǎn)線的自動倒料系統(tǒng)，將粉料倒入回收容器中。

再將倒料后的空匣缽自動清掃回送到自動線前端自動裝缽位置。倒出來的燒結(jié)料可經(jīng)過破碎系統(tǒng)進(jìn)行破碎，并由真空輸送到二次自動配料系統(tǒng)中，混合完畢后依次經(jīng)過上述自動循環(huán)線系統(tǒng)，后經(jīng)過輸送系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動。