最近由資深記者與熱心用戶共同組成了一個駱駝鋰電池工廠生產(chǎn)的探訪隊，一起感受這家新能源電池制造的精湛技術與技術實力。

本次先來看的是電芯車間，電芯是鋰電池的重心，在ISO Class5級潔凈環(huán)境中，高純度鋰鹽和磷酸鐵鋰等珍貴的原材料沒經(jīng)過科學的配比，經(jīng)過窯爐外軌線輸送到煅燒爐中煅燒。其中經(jīng)過一系列的工序，終蛻變?yōu)檎摌O極片。這些極片再經(jīng)疊片、焊接、注液等關鍵步驟的精心雕琢，最終通過高精度檢測設備的嚴格篩選，然后成為性能高的A級鋰電芯。

來到PACK車間，這里是鋰電池的“身軀”塑造之地，電芯需歷經(jīng)PCV、ACR的層層篩選，唯有佼佼者方能踏入堆疊、鉚接等精密組裝流程。駱駝采用的是百分百自動涂膠與氣密性檢測工藝，確保每一塊電池都能達到IP67的防護標準，無懼惡劣環(huán)境挑戰(zhàn)。令人驚嘆的是整條產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線支持全生命周期的追溯管理，即便是微不足道的螺絲，也能輕松追溯到其生產(chǎn)歷程。

駱駝自主研發(fā)的BMS（電池管理系統(tǒng)），則被譽為鋰電池的“智慧大腦”。它賦予了駱駝鋰電池超凡的智能功能。以駱駝4G駐車鋰電為例，BMS不僅肩負著電量管理的重任，更具備了實時防盜定位、遠程操控、預約加熱等貼心功能。BMS工程師透露，他們所開發(fā)的OTA遠程升級功能，能夠讓鋰電池的軟件像手機系統(tǒng)一樣隨時更新，這一創(chuàng)新技術已在多款車型中大展拳腳，推動鋰電池從傳統(tǒng)能源載體向“智能終端”的華麗轉身。

最后一站來到的是檢測中心，在這里，駱駝對鋰電池安全性的執(zhí)著追求得到了完美詮釋。探訪團隊目睹了一塊塊電池在高溫、穿刺、擠壓、短路、火燒等極端環(huán)境下的嚴苛測試。檢測人員強調(diào)，從原材料的嚴格篩選到循環(huán)壽命曲線的精確驗證，每一個環(huán)節(jié)都貫穿著駱駝對品質(zhì)“零容忍”的堅定信念，確保每一款產(chǎn)品都能經(jīng)得起性能的全方位考驗與安全評估的嚴苛挑戰(zhàn)。

如今，鋰電池已不再是簡單的儲能工具，而是日益成為智能交通與能源革命中的中堅力量。