隨著經濟的不斷發展和人們需求的日益增長，我國面臨著巨大的環保壓力和能源問題。為此，在保證正常的生產和生活的同時做到保護環境成為了研究重點。新能源材料的迅速發展也促進了鋰電外軌自動循環線的發展，今天，將對鋰電窯爐外軌自動循環線的作用、生產經過以及智能化的輸送設備進行詳細的介紹。

 

鋰電窯爐外軌自動循環線的作用：

鋰電窯爐外軌自動循環線是實現粉狀原料在窯爐燒結前的定量灌裝、攤平、切塊等前道工藝，同時完成窯爐燒結后的提升、倒料、清掃等后道工藝。

其輸送能力大，可承載較大的負荷；輸送速度準確穩定，能保證精確的同步輸送；易于實現積放輸送，適應在惡劣的環境下工作，性能可靠；采用鋁合金和工程塑料，易于安裝；結構美觀，實用噪音小。

鋰電窯爐外軌自動循環線的智能化生產經過：

首先，物料經過裝料計量設備自動分配到每個匣缽，自動搖勻、疊缽等設備的作業，再與窯爐聯動將匣缽送入窯爐，物料燒結完成后，匣缽輸送至爐體出口平臺及自動線出口橫送平臺，通過移栽輸送進去回轉線的自動倒料系統，將粉料倒回收容器中。再將倒料后的空匣缽自動清掃后回送到自動線前端的自動裝缽位置。最后，倒出來的燒結料經過破碎系統進行破碎，由真空輸送到二次自動配料系統中，混合好后經過上述鋰電窯爐外軌自動循環線系統到成品包裝系統。自動循環線系統與上端配料系統、下端破碎系統以及包裝系統實現智能聯動，無需人工操作，實現鋰電智能化生產。

輸送設備介紹：

鋰電窯爐自動化傳輸方案整體設計：

根據廠房布局，整體設計窯爐自動化輸送方案，提高生產效率；可以配合客戶對原有產線進行改造升級。

引用工業自動化控制系統，提升生產管理水平：

根據生產工藝、管理需求，獨立研發工業自動化控制系統，自制機柜。

集合窯爐外圍各種專機為一體，簡化生產工藝，節省成本：

利用輸送線體將裝缽機、震平（搖勻）機、進出窯爐移栽機，以及翻缽機、掃缽機、疊（分）機融為一體，極大地提高了輸送效率，提升了窯爐產能。

智能化鋰電設備的介紹：

鋰電“智”能生產：主要應用領域為鋰電池正、負極材料生產中燒結工藝段，是完成燒結工段中燒結容器和材料循環流轉的全自動智能化輸送設備。

鋰電“智”能外軌線：鋰電外軌線采用全新的無人化智能生產標準設計，整條生產線無需人工干預，匣體傳輸高效穩定，各工位動作流暢平穩，整體密封性能高。

高效電池材料：主要涉及的設備與物料接觸部位均使用非金屬材料，所有設備主要針對電池材料開發設計，適用于鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等。

綜上所述，鋰電窯爐外軌自動循環線不僅保證了正常生產保護環境，還實現鋰電智能化生產，從而節省人工成本，把企業的利益做到最大化。