隨著經濟的不斷發(fā)展和人們需求的日益增長，我國面臨著巨大的環(huán)保壓力和能源問題。為此，在保證正常的生產和生活的同時做到保護環(huán)境成為了研究重點。新能源材料的迅速發(fā)展也促進了鋰電外軌自動循環(huán)線的發(fā)展，今天，將對鋰電窯爐外軌自動循環(huán)線的作用、生產經過以及智能化的輸送設備進行詳細的介紹。

 

鋰電窯爐外軌自動循環(huán)線的作用：

鋰電窯爐外軌自動循環(huán)線是實現(xiàn)粉狀原料在窯爐燒結前的定量灌裝、攤平、切塊等前道工藝，同時完成窯爐燒結后的提升、倒料、清掃等后道工藝。

其輸送能力大，可承載較大的負荷；輸送速度準確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；易于實現(xiàn)積放輸送，適應在惡劣的環(huán)境下工作，性能可靠；采用鋁合金和工程塑料，易于安裝；結構美觀，實用噪音小。

鋰電窯爐外軌自動循環(huán)線的智能化生產經過：

首先，物料經過裝料計量設備自動分配到每個匣缽，自動搖勻、疊缽等設備的作業(yè)，再與窯爐聯(lián)動將匣缽送入窯爐，物料燒結完成后，匣缽輸送至爐體出口平臺及自動線出口橫送平臺，通過移栽輸送進去回轉線的自動倒料系統(tǒng)，將粉料倒回收容器中。再將倒料后的空匣缽自動清掃后回送到自動線前端的自動裝缽位置。最后，倒出來的燒結料經過破碎系統(tǒng)進行破碎，由真空輸送到二次自動配料系統(tǒng)中，混合好后經過上述鋰電窯爐外軌自動循環(huán)線系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)以及包裝系統(tǒng)實現(xiàn)智能聯(lián)動，無需人工操作，實現(xiàn)鋰電智能化生產。

輸送設備介紹：

鋰電窯爐自動化傳輸方案整體設計：

根據(jù)廠房布局，整體設計窯爐自動化輸送方案，提高生產效率；可以配合客戶對原有產線進行改造升級。

引用工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，提升生產管理水平：

根據(jù)生產工藝、管理需求，獨立研發(fā)工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，自制機柜。

集合窯爐外圍各種專機為一體，簡化生產工藝，節(jié)省成本：

利用輸送線體將裝缽機、震平（搖勻）機、進出窯爐移栽機，以及翻缽機、掃缽機、疊（分）機融為一體，極大地提高了輸送效率，提升了窯爐產能。

智能化鋰電設備的介紹：

鋰電“智”能生產：主要應用領域為鋰電池正、負極材料生產中燒結工藝段，是完成燒結工段中燒結容器和材料循環(huán)流轉的全自動智能化輸送設備。

鋰電“智”能外軌線：鋰電外軌線采用全新的無人化智能生產標準設計，整條生產線無需人工干預，匣體傳輸高效穩(wěn)定，各工位動作流暢平穩(wěn)，整體密封性能高。

高效電池材料：主要涉及的設備與物料接觸部位均使用非金屬材料，所有設備主要針對電池材料開發(fā)設計，適用于鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等。

綜上所述，鋰電窯爐外軌自動循環(huán)線不僅保證了正常生產保護環(huán)境，還實現(xiàn)鋰電智能化生產，從而節(jié)省人工成本，把企業(yè)的利益做到最大化。