近期順利完成120米粉體材料窯爐外軌線項目的制造、調(diào)試及發(fā)貨工作。本次發(fā)貨的核心設備——線體總長約120米（走缽、走底、走蓋），線體之間配有進爐推送、90度三向移載、90度雙向移栽、揭蓋分缽平移機、疊缽合蓋平移機、提升機（卸料機兩端）、提升機（人行通道高架段）、翻缽倒料機、匣缽清掃、匣缽平移抽塵、直線振動給料裝缽機、振動旋轉劃平機、針狀劃平機、底板旋轉清掃機、底板平移抽塵、收塵器、控制柜、觸摸屏等，已全部檢驗合格，正式啟程運往客戶現(xiàn)場。

冠猴窯爐外軌自動循環(huán)線典型流程為：窯爐出口接缽→拆缽→除磁清掃→提升→倒缽→掃缽→裝缽→據(jù)勻→切塊→疊缽→窯爐進口進缽。

冠猴智能專注于為鋰電材料行業(yè)提供先進的燒結解決方案，服務范圍涵蓋磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、三元材料、石墨及負極材料、三元高鎳等多種材料的生產(chǎn)廠商。本次提供的窯爐循環(huán)線自動揭蓋機生產(chǎn)線，是公司為粉體材料行業(yè)供應商量身打造的第三期外軌循環(huán)線項目，進一步印證了冠猴智能在該技術領域的成熟可靠與持續(xù)創(chuàng)新。

 本次循環(huán)線生產(chǎn)流程：物料經(jīng)過裝料計量設備自動分配到每個匣缽，搖勻~插針~疊缽等結構后自動排列完整與窯爐聯(lián)動將匣缽送入窯爐。物料燒結完成，匣缽輸送至爐體出口平臺及自動線出口橫送平臺。通過移載輸送進去回轉線的自動倒料系統(tǒng)，將粉料倒入回收容器中。

再將倒料后的空匣缽自動清掃回送到自動線前端自動裝缽位置。倒出來的燒結料可經(jīng)過破碎系統(tǒng)進行破碎，并由真空輸送到二次自動配料系統(tǒng)中，混合完畢后依次經(jīng)過上述自動循環(huán)線系統(tǒng)，后經(jīng)過輸送系統(tǒng)到成品包裝系統(tǒng)。自動循環(huán)線系統(tǒng)與上端配料系統(tǒng)、下端破碎系統(tǒng)及包裝系統(tǒng)實現(xiàn)智能聯(lián)動。