目前鋰電池正朝著安全分析和標準化的方向發展，高精度、高效率、系列化、高自動化的設備生產線將成為行業經濟發展的總方向。 全自動智能鋰電池生產管理設備將保證鋰電池生產加工技術，使生產的鋰電池具有較好的一致性、高可靠的安全性能和直通率。 以降低公司生產經營成本。 例如，雅迪、寧德等一線動力電池將機器人系統的技術問題引入鋰離子生產線，促進企業文化建設。 通過電子工業機器人、AGV汽車等專業設備自動化，提高社會生產使用效率和電池一致性，降低物流成本。

下面介紹，工業機器人在鋰電池自動化生產線中所起的作用。

在鋰電池行業的生產過程更加復雜，它包括涂層、切割、烘烤、繞線、組裝、焊接、注射、化學成份、分離、包裝組裝等等，實際上鋰離子生產線的每個部分都可以是機器人的，包括單個和中間過程之間的聯系。

全自動工業生產線的形成需要不同類型機器人的配合。使用最多的機器人是ABB機器人，因為ABB機器人在實現產品的快速轉化和替代線性滑臺方面具有優勢。在數碼電池的生產過程中，產品種類繁多，需要經常更換型號。

六軸機器人用于鋰離子電源線的后端裝卸，在一些企業設備的前端和后端，可以配備六軸或四軸機器人技術來管理分析產品的裝卸，重負荷。在包裝模塊裝配線上，重型六軸機器人在生產線上進行模塊裝配設計工作，AGV 機器人開發進行分級處理服務工作，首先選用的 AGV 具有重要的動力輥對接信息系統，支持自動控制充電功能，支持 PC 調度和智能化研究路徑，我們選擇不同的功能。

傳統鋰電池生產設備過程中機械操作多，重復性高，生產成本高。 在鋰電池自動化生產線中，鋰電池后續生產單機與智能存儲系統有機連接，利用工業機器人和AGV改造現有設備，完成活動、包裝自動化和智能存儲鋰電池生產過程。 與傳統生產線相比，鋰電行業自動化生產線運行成本降低20％，產品開發周期縮短20％，生產效率提高20％，次品率降低10％，能源利用率提高10％。 由此可見，自動化生產的效益是十分可觀的，它已成為各大鋰離子企業提高競爭力的首要選擇。

在產業4.0時代，產業結構和市場格局發生了迅速變化，制造企業正致力于“智能化”和“自動化”生產線的建設。一些企業在這場競爭中獲得了自我改變的機會，成功地開辟了一片新天地，但同時也有不少企業后悔退出。機遇與挑戰一直是共生關系，自動化生產線改造是大勢所趨，企業需要積極迎接和迎接工業制造的新時代，這離不開資源的共享和優勢的互補。