在新能源產業正經歷一場深刻變革之際，天原集團始終堅守科技創新的戰略核心，圍繞“兩年筑基，三年飛躍”的宏偉藍圖，積極踐行技術創新的首要任務，全力推進自主研發與技術革新，力求破解制約集團產業鏈升級的關鍵技術難題，為打造綠色循環經濟產業鏈注入不竭動力。 

磷酸鐵鋰，這一在新能源汽車領域扮演著重要角色的正極材料，憑借其廣泛的市場應用與高額的市場份額，成為了動力電池領域的佼佼者。然而，磷酸鐵鋰行業的同質化競爭日益加劇，市場供需格局正悄然從供不應求轉變為供過于求。在此背景下，如何不斷提升產品批次穩定性并削減綜合成本，成為了企業突破同質化競爭迷霧、開辟新天地的關鍵所在。天原集團，坐擁10萬噸/年的磷酸鐵與磷酸鐵鋰產能基地，采用業內主流的鐵法工藝制備磷酸鐵，并以高溫固相法工藝打造磷酸鐵鋰。面對未來，集團將積極探索全新工藝路徑，充分利用產業鏈中的副產廢棄物，縮短工藝流程、壓縮生產成本，作為未來發展的主攻方向。 

尤為值得一提的是，集團氯化法鈦白粉產業副產的FeCl2資源豐富，但其附加值低廉、處理需求迫切，且與磷酸鐵、磷酸鐵鋰在原料層面存在著天然的耦合關系。針對這一技術瓶頸，天原科創設計公司迅速組建精英攻關團隊，對磷酸鐵鋰新工藝技術展開全面而系統的研發。團隊立足于集團現有的產業鏈布局，巧妙利用鈦產業副產的FeCl2資源，通過關鍵原料的替代與制備方法的革新，成功開發出全新的工藝路線，實現了副廢資源的高值化利用與生產成本的同步削減，極大地提升了磷酸鐵鋰正極材料的綜合競爭力與持續盈利能力，為集團磷酸鐵鋰動力電池產業的綠色循環發展提供了堅實的技術支撐。 

在大力推進新能源產業技術開發的同時，天原集團亦同步啟動了輔料助劑技術的儲備研究。作為擁有80年輝煌歷史的化工領軍企業，其構建的新能源材料、高分子材料、精細氯堿化工等領域全產業鏈板塊，所使用的輔料助劑種類多達百余種，降本空間巨大。為了優化大宗輔料的采購成本，天原科創設計公司迅速組建專項項目團隊，通過構建解析技術體系，對產業鏈所需的關鍵助劑進行全面剖析與經濟性評估，初步建立起核心成分數據庫，并積極探索自主配方的研發路徑。目前，團隊已成功完成了兩類助劑的實驗室級配方重構，并順利推進至工業化生產階段，為后續的技術降本與產業鏈協同奠定了堅實的基礎。 

科技創新，是推動產業跨越周期的核心驅動力。天原集團始終將“技術創新第一課題”視為戰略核心，秉持“創新引領、效益為王”的工作理念，不斷強化科技創新的主體地位，聚焦于關鍵產品的開發與技術的革新。通過系統性的攻關與產業鏈的深度協同，集團正逐步構建起差異化的核心競爭力，切實通過科技創新降低生產成本、推動產業發展與市場拓展，為公司創造新的增量效益，打造新的增長極。